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B2B-Fachmagazin zur Fakuma 2024

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Liebe Leserinnen und Leser, wir freuen uns, Ihnen das B2B-Fachmagazin zur Fakuma 2024 in Friedrichshafen vorstellen zu dürfen! Vom 15. bis 19. Oktober 2024 öffnet die internationale Messe für die Kunststoffverarbeitungsindustrie ihre Türen und wir begleiten Sie mit exklusiven Einblicken, Innovationen und praktischen Tipps für Ihr Unternehmen. Unser Magazin bietet Ihnen eine umfassende Berichterstattung über aktuelle Trends und Entwicklungen in der Kunststofftechnik, Spritzgießverfahren und Automatisierungstechnik sowie Best-Practice-Beispiele führender Unternehmen und zahlreiche Produktneuheiten. Als Leserinnen und Leser profitieren Sie von unserem vielseitigen Themenspektrum und erhalten wertvolle Impulse für Ihre Geschäftsentwicklung. Dabei legen wir großen Wert auf fundierte und praxisorientierte Inhalte, die Ihnen einen echten Mehrwert bieten. Freuen Sie sich auf spannende Themen von Branchenexperten und tauchen Sie ein in die Welt der Fakuma 2024! Überzeugen Sie sich selbst und lassen Sie sich von unserem Magazin inspirieren! Herzliche Grüße Ihr Wirtschaft Kompakt-Team

Fakuma

Fakuma 2024 KI in der Kunststoffindustrie Qualitätsprognose bei Spritzgießbauteilen Bild: © istockphoto.com / sergeyryzhov Ausgangslage Spritzgießbetriebe stellen die Teilequalität heute überwiegend durch statistische Kontrollen sicher. Dieser Prozess ist jedoch größtenteils manuell und daher aufwändig und fehleranfällig. Eine vollautomatisierte Qualitätsermittlung in Kombination mit Künstlicher Intelligenz (KI) bietet neue Möglichkeiten. Durch die Analyse von Prozessdaten direkt nach dem Spritzgießzyklus können kritische Veränderungen im Prozess festgestellt und die Bauteilqualität prognostiziert werden. Lösung Der Einsatz von KI ermöglicht eine Prädiktion der Bauteilqualität direkt nach dem Spritzgießzyklus anhand der Prozessdaten. Dies wird durch ein initiales Training realisiert, bei dem die erfassten Bauteilqualitäten mit den Prozessdaten korreliert werden. All diese Daten können einem Bauteil mithilfe einer Seriennummer zugeordnet werden, hier durch einen aufgelaserten DataMatrix-Code. Ein wichtiges Qualitätsmerkmal, das auch die Prozessführung widerspiegelt, ist das Schwindungsmaß der Kunststoffbauteile. Nach der Produktion müssen diese Bauteile 72 Stunden eingelagert und anschließend nachgemessen werden. Am IWK wird dafür ein fahrbarer Logistikroboter eingesetzt, der die Gebinde mit den Bauteilen von der Anlage zu der Messzelle und dem Lager transportiert. Bei Erkennung einer Anomalie am Prozess oder Bauteil werden diese in der Messzelle erneut überprüft, um das KI-Modell nachzutrainieren und sukzessive zu verbessern. Weiterentwicklungen Die Messzelle von Kistler und das Prädiktionsmodell werden zusammen mit dem ILT Institute for Lab Automation and Mechatronics der OST und dem IWK weiterentwickelt und mithilfe von Partnern aus der Industrie, medmix AG und Weidmann Medical Technology AG, auf Praxisbauteile und industrielle Umgebungen getestet (Bild 1). Ziel ist es, eine multifunktionale und autonome Messzelle zur Vorhersage der Bauteilqualität zu entwickeln, die sowohl für Stichproben als auch für die dauerhafte Überwachung genutzt werden kann. Mehr erfahren Besuchen Sie das IWK Institut für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung an der Fakuma Messe in Friedrichshafen, Halle A3 – Stand A3-3111 und tauschen Sie sich mit den Expertinnen und Experten vertieft zu diesem und weiteren Projekten aus. Text: OST Ostschweizer Fachhochschule, IWK Institut für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung 20 Wirtschaft Kompakt

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